Como transportar palets

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  • 21/07/2015
Camino de rodillos transporte palet

Cuando empezamos con un proyecto de implantación de final de linea, nos surgen muchas preguntas, y una de las mas básicas es la siguiente… ¿como transportar palets de forma eficiente?. Trataremos de dar respuesta a esta cuestión de la forma mas sencilla posible.

Podemos definir el camino de rodillos como el medio más eficiente y versátil para transportar palets de un punto a otro en el final de linea. Para poder elegir el camino de rodillos que mejor se adecue a nuestras necesidades de paletización tendremos que estudiar diferentes parámetros que determinaran su estructura y coste. Para los casos de mercancías a granel, el transporte se realiza mediante cinta.

Características del producto a transportar, producto seco o húmedo, temperatura necesaria en los casos por ejemplo de congelados, peso, volumen, legislación de vigente referente a los controles de sanidad cuando se trata de productos alimentarios…

Distancia que debe recorrer a través de la nave con sus posibles limitaciones de espacio, por tener formas irregulares en el recorrido de la planta.

Condiciones medioambientales, tales como, temperatura de la nave, polvo en suspensión que dañara la estructura del camino de rodillos, suciedad, agua, materiales peligrosos, etc.

El ancho del camino de rodillos, que dependerá del tamaño y volumen del palet de la mercancía a trasladar.

Peso de la carga del palet para dimensionar correctamente la robustez del camino de rodillos. Se calcula por toneladas a la hora.

Velocidad necesaria para que el resto de maquinaria instalada en la planta no sufra demoras, acortando los tiempos de espera e ineficiencias. Normalmente se calcula en metros por segundo.

El camino de rodillos es el sistema más utilizado cuando se trata de cargas pesadas o cuando la carga por su forma o estructura pueden dañar la cinta transportadora com o es el caso de los palets. Pueden realizar trayectos rectos y también curvilíneos adaptándose a la planta, superficie y longitud requerida.

Las diferencias existentes entre los diferentes modelos de caminos de rodillos se basan en el tipo de accionamiento que lo sustenta. Básicamente tenemos:

Accionamiento por gravedad, para las cargas pesadas se necesita de cierta pendiente descendente para que la gravedad actúe, y se deslice entre los rodillos. También se pueden mover de manera manualmente, sin necesidad de pendiente pero con la necesidad de un operario que lo mueva.

Accionamiento por rodillos motorizados, su funcionamiento mecánico es mediante un motor de rotación que pone en marcha una cadena u otro elemento que transfiere la energía que mueve los rodillos a la misma velocidad. Se pueden controlar con un PLC digital que además los protege, avisa y llegado el caso envía una señal de paro ante las cargas excesivas para evitar su deterioro e incluso rotura.

Para transportadores de rodillos de longitud considerable utilizamos un accionamiento de cadena tangencial que mueve una rueda dentada en cada rodillo, con lo que logramos una mayor eficiencia en el transporte y consumo.

Existen varios tipos de mecánicas de rodillos que según su eficiencia trabajan de diferentes maneras para optimizar los procesos de transporte, ahorrando energía ya que pueden detectar la existencia de carga en el camino de rodillos para que en caso contrario se detengan en su funcionamiento, eliminando gastos de energía innecesarios.

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