Desapilador de palets

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  • 22/07/2015
Desapilador de palets

El desapilador de palets

es uno de los sistemas que se integra dentro del proceso de automatización del final de línea en una planta industrial. La principal ventaja es la de liberar al operario de realizar tareas pesadas, peligrosas y tediosas, además de evitar el fallo humano en estas labores para evitar ineficiencias en la producción. Con esto logramos dos objetivos, por un lado eliminamos las lesiones producidas por realizar cargas pesadas y por otro aumentar la producción.

El desapilador de palets es una maquina fundamental en el final de línea, proporcionando palets para su carga según la demanda necesaria en cada momento de la producción.

El elemento estándar para la manipulación y transporte de cargas pesadas es el palet, que una vez vacío es necesario volver a apilar para su nuevo uso. Una vez vacíos y apilados los palets se procede a la carga en el desapilador de palets, normalmente con un toro, donde se cargan 10 palets en el desapilador para comenzar a dispensar palets vacíos para su nueva carga en la transportadora. Este proceso se realiza con sensores que envían señales que detectan en la fase en la que se encuentra el proceso del final de línea.

El proceso se hace de la siguiente forma, una vez cargado el desapilador de palets con 10 palets vacíos, se levanta la pila de palets y se libera el palet de la base a la mesa transportadora para que el robot paletizador o el sistema que tengamos integrado proceda a la carga del palet y continuar en el final de línea.

Detallamos como trabaja el desapilador de palets:

1º Una señal detecta que no hay ningún palet en la mesa transportadora.
2º El sistema de seguridad confirma que no hay intrusos.
3º El desapilador de palets se pone en funcionamiento y sirve un palet a la mesa transportadora.

El desapilador de palets consta de las siguientes partes;

1º Bastidor fijo anclado al suelo.
2º Bastidor móvil con el que se levanta la pila mediante unas palas que recogen los palets.
3º Control por ciclo automático.
4º Armario eléctrico para las señales y componentes eléctricos
5º Perímetro de seguridad que pare el funcionamiento del desapilador de palets cuando detecte un intruso.

En cuanto a las características que tenemos que contemplar a la hora de elegir un desapilador de palets destacamos;
1º Condiciones de la planta industrial, temperatura, polvo en suspensión, suciedad, área de servicio, etc.
2º Tiempos muertos en la carga de palets en el desapilador.
3º Mesa de transporte utilizada en el final de línea.
4º Velocidad requerida para el transporte del palet según las necesidades de la producción.
5º Altura y anchura de los caminos de rodillos.
6º Tipo, peso y dimensiones del palet utilizado en la planta.

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